开栏语：

青山不墨千秋画，智造为笔写新章。当“双碳”时代的浪潮奔涌向前，表里山河的工业脉搏正跳动着绿色的强音。从煤海铁流中破茧，向绿意盎然处新生——今日的山西，以“含新量”定义“含绿量”，用“智造力”重塑“生产力”。全省工信系统深入践行习近平生态文明思想，深入贯彻落实黄河流域生态保护和高质量发展重大国家战略，推进企业节能降耗，不断提升固废综合利用水平，加快工业绿色低碳转型。即日起，山西省工业和信息化厅推出《山西·绿色工厂巡礼》系列报道，循着绿色制造的脉络，见证山西碧色蝶变，聆听黄土高坡上高质量发展的时代和鸣。

绿色浪潮起，山西正当时！

亚宝药业：创新驱动绿色转型，技术赋能低碳未来

作为一家负责任、有爱心的企业，亚宝药业集团始终将绿色发展理念融入企业基因，以“节能降碳、循环利用、智能转型”为主线，通过技术革新、管理升级和资源整合，努力打造清洁和谐文明的绿色企业，走出一条医药制造与生态和谐共生的创新之路。

一、数字化引领，赋能“绿色智造”

数字化转型是企业实现可持续发展的必由之路。“十三五”期间，亚宝药业风陵渡工业园以“制药生产单元操作绿色关键工艺突破项目”为核心抓手，累计投入超2亿元，对传统生产线进行智能化、低碳化改造。通过引入膜分离技术、连续流反应工艺等先进技术，原料药生产能耗降低30%，废水排放量减少25%，年节约资金达200万元；贴膏剂车间通过优化干燥工艺和余热回收系统，每年可减少电力消耗28.8万千瓦时，相当于减排二氧化碳2260吨。

此外，园区还投资建成国际化原料药多功能生产线，采用多产品共线生产模式，使得设备利用率提升40%，原料药甲苯磺酸索拉非尼于2025年通过FDA现场检查，将绿色标准融入全球供应链。通过以上多措并举，为绿色生产注入“质量基因”。

二、变“废”为宝，打造资源再生体系

发展再生资源经济是推动经济社会绿色低碳转型的重要举措。亚宝药业风陵渡工业园通过构建覆盖生产全流程的循环经济网络，健全再生资源回收体系。溶剂回收再利用方面，通过蒸馏提纯技术，将制药过程中产生的有机溶剂回收率提升至95%，年节约采购成本超800万元；废渣资源化方面，与有机化肥研发单位合作开发菌渣发酵技术，将中药提取产生的药渣转化为有机肥料，年处理量达1200吨，创造附加收益150万元；水资源梯级利用方面，建立了中水回用系统，将生产废水经处理后用于厂区绿化、冲厕及设备冷却，年节水8万吨，相当于1000个家庭年用水。

三、项目加码，助力绿色转型

技术创新是企业实现绿色转型发展的核心。公司成立了制药生产单元操作绿色关键工业突破项目，通过对关键工艺设备的节能、环保及自动化改造，实现中药生产节能减排、化学原料药的安全、绿色生产，打造提质增效的绿色制造集成技术体系，大幅降低药品生产成本，为制药行业技术水平提升和绿色化转型发展提供有益思路。

针对制药行业中药提取生产过程能耗高、效率低，原料药生产过程废液废气产生量大、污染大的突出问题，亚宝药业坚持绿色设计与绿色制造并行，通过产品绿色设计提升拉动绿色工艺突破及生产制造一体化提升，实现制药生产单元操作绿色关键工艺技术突破。与此同时，公司严格按照国家“三废”排放标准进行技术改造提升，大幅降低生产成本和生产过程污染物的形成及排放，促进制药行业的技术提升和绿色化转型发展。

该项目在设计上结合多品种生产工艺的共性问题，从装置本身安全、环保、节能的功能出发，通过自动化水平的提升，实现源头控制，达到节能减排、提质增效的绿色升级改造。本项目在正常生产负荷下，实现了年节电量428.7万度、年节约蒸汽量12890吨、节水量12600吨，折合标煤量约969.87tce。

高品质生态环境，支撑高质量发展。亚宝药业风陵渡工业园将生态理念融入空间规划，绿化面积占比达35%，形成“三季有花、四季常青”的景观体系，获评国家级工业旅游示范点。绿色转型不仅带来环境改善，更推动企业竞争力提升。2024年，园区产值突破9亿元，同比增长21%；产品不良率下降至0.02%，客户满意度达99.8%。其经验已通过《医药工业绿色发展白皮书》向行业推广，吸引百余家企业参观学习，彰显头部药企的责任担当。

总之，绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力，唯有将绿色发展融入企业基因，方能实现经济效益与生态效益的共生共赢。未来，亚宝药业将继续以“绿色创新”为笔，绘就医药产业转型升级的生动画卷，努力打造山西医药行业高质量发展“绿色样板”。