开栏语：

青山不墨千秋画，智造为笔写新章。当“双碳”时代的浪潮奔涌向前，表里山河的工业脉搏正跳动着绿色的强音。从煤海铁流中破茧，向绿意盎然处新生——今日的山西，以“含新量”定义“含绿量”，用“智造力”重塑“生产力”。全省工信系统深入践行习近平生态文明思想，深入贯彻落实黄河流域生态保护和高质量发展重大国家战略，推进企业节能降耗，不断提升固废综合利用水平，加快工业绿色低碳转型。即日起，山西省工业和信息化厅推出《山西·绿色工厂巡礼》系列报道，循着绿色制造的脉络，见证山西碧色蝶变，聆听黄土高坡上高质量发展的时代和鸣。

绿色浪潮起，山西正当时！

圣鑫焦化：以绿色发展为导向，引领产业转型升级

圣鑫焦化有限公司是山西永鑫能源集团有限公司的全资子公司，成立于2018年11月，注册资金5亿元，位于安泽经济技术开发区唐城工业园，是一家以炼焦、化产回收、焦炉煤气制LNG联产合成氨和干熄焦发电为一体的循环经济现代化民营企业。

圣鑫焦化建设的160万吨/年焦化配套19万吨/年LNG联产12万吨/年合成氨项目，综合利用了焦化行业近年来涌现出的各类节能、环保、自动化、智能化新技术，以新质生产力主推公司产业升级，实现装备智能、技术先进、循环高效、绿色低碳且集自动化、智能化、信息化为一体的现代煤化工企业。公司配套建设完善了“智慧化工厂数字平台”“智能炼焦系统”“高端成套装备和新一代信息技术服务平台系统”“工业AP+5G网络”四大板块，全公司生产、安全、环保、节水、设备等数据实现远程调度指挥，生产运营可视化、一体化、精细化、智能化管理，在推动新一代信息技术与实体经济深度融合、构建现代化产业体系、提高资源开发利用效率、推进经济高质量发展具有重要意义，对焦化行业具有良好的带动效应。

新质生产力本身就是绿色生产力，实现节能、减污、降碳。圣鑫焦化实施了焦炉分段加热、自动加热、炭化室压力单调等技术，从源头降低了能源消耗和污染物排放，在节能方面，实施了上升管余热回收、焦炉烟气余热回收、循环氨水热能利用、初冷器上段余热利用，焦炭实现全干熄，在炼焦生产工序实现了余热回收全覆盖。通过诸多节能技术的综合利用，吨焦综合能耗达到105kgce/t，达到了焦化行业先进水平（115kgce/t）和标杆水平（110kgce/t）。

19万吨/年LNG联产12万吨/年合成氨项目，围绕焦炉副产焦炉煤气进行综合高效利用，将焦化副产的焦炉煤气经分离提纯、深冷液化后得到液化甲烷（LNG），其余气体去生产合成氨产品，利用焦炉煤气生产LNG联产合成氨，实现了焦炉煤气各组分和多余氢气的高效利用，产品多样化，主产品LNG是清洁能源，联产合成氨是基本化工产品，达到了全流程原料吃干榨净、全部利用，对促进焦化与能源行业的技术进步与产业发展具有重要的意义，将为焦炉煤气的综合治理和利用作出示范，变废为宝，使环境、经济和社会效益得以协调和统一，实现循环经济，促进企业可持续发展。

焦化污水深度处理技术，焦炉装煤、出焦、干熄焦、脱硫、除尘技术，焦炉烟囱烟气脱硫脱硝技术在项目上广泛应用；焦炉煤气脱硫废液制酸使焦化生产废弃物资源化利用，焦化超低排放改造有序推进,基本实现“天上无烟羽、地面无粉尘、厂区无异味”，推动焦化行业安全发展、绿色发展、高质量发展。

永鑫集团始终秉持新发展理念，坚定不移地以绿色发展为导向，引领产业转型升级；以提质增效为动力，全力推动能源革命。集团依托持续的科技进步与创新，致力于打造一座集先进工艺技术、安全环保、信息化与智能化于一身的世界一流工厂。通过不懈努力，永鑫集团旨在助力建设国家绿色焦化产业基地，提升整个行业的绿色发展与安全生产水平，为能源化工行业的高质量发展贡献积极力量。