开栏语：

青山不墨千秋画，智造为笔写新章。当“双碳”时代的浪潮奔涌向前，表里山河的工业脉搏正跳动着绿色的强音。从煤海铁流中破茧，向绿意盎然处新生——今日的山西，以“含新量”定义“含绿量”，用“智造力”重塑“生产力”。全省工信系统深入践行习近平生态文明思想，深入贯彻落实黄河流域生态保护和高质量发展重大国家战略，推进企业节能降耗，不断提升固废综合利用水平，加快工业绿色低碳转型。即日起，山西省工业和信息化厅推出《山西·绿色工厂巡礼》系列报道，循着绿色制造的脉络，见证山西碧色蝶变，聆听黄土高坡上高质量发展的时代和鸣。

绿色浪潮起，山西正当时！

节能降碳 逐绿前行 华昱在行动

--华昱公司绿色低碳经验做法

晋能控股装备制造集团华昱能源化工山西有限责任公司位于山西省晋城市泽州县周村化工园区，现有100万吨/年煤制甲醇、50万吨/年甲醇制清洁燃料两条生产线，占地1985亩，员工1200余人。

公司采用航天粉煤加压气化等现代煤化工技术和装备，年转化晋城矿区无烟末煤200余万吨，生产消耗保持行业领先水平，公司吨甲醇综合能耗优于煤炭清洁高效利用领域--煤制甲醇行业中的标杆水平。

公司先后获得国家高新技术企业、生态环境部A级绩效企业、安全标准化二级企业、工信部“绿色工厂”和“水效领跑者”、中国氮肥工业协会“原料、燃料和动力消耗行业对标”标杆单位、山西省智能制造示范企业等荣誉；2020年至2024年，连续五年进入中国石油和化工企业500强、中国石油和化工企业基础化学原料制造业100强。

一、加强技术攻关，实现煤炭清洁高效利用。

针对晋城矿区高硫分、高灰分、高灰熔点劣质无烟煤反应活性较差、研磨难度大、熔渣困难等特性，持续加强技术创新和节能改造，碳转化率大于98.5%、炉渣残碳小于1.5%。“航天炉无烟粉煤清洁高效转化技术”获得中国氮肥协会科技进步一等奖，被中国石化联合会鉴定为无烟煤气化领域国际领先水平，可实现无烟末煤的安全、清洁、高效转化。

二、积极开展“三废”循环利用，力争吃干榨尽。

一是建成投运废水零排放项目，年节约用水93.66万吨。二是气化煤泥回用锅炉掺烧，年回收量8万吨；三是气化粗渣经洗选后，细砂作为公司固废制砖项目原材料，年节能量1万吨标煤；四是低甲含硫废醇、精馏废气、干化污泥等引入锅炉掺烧，年节能量1000吨标煤。五是低温甲醇洗回收酸性气通过WSA工艺技术生产工业硫酸，锅炉烟气通过氨法脱硫生产硫铵产品，变废为宝，实现经济效益和环保效益的双赢。

三、充分发掘余热余压利用潜力，提升能源利用效率。

一是先后投运了22MW饱和蒸汽抽凝机组、6MW抽背机组，年发电量约8000万度，年节能量达2.4万吨标煤。二是以混流式水轮机取代原有电机、减速机和风机作为循环水冷却塔风机动力源，年节能量达1833吨标煤。三是建成投运气化低压闪蒸气余热发电、循环水余压发电、锅炉水节能泵改造、气化余热供暖等余热余压利用项目，年节能量6000吨标煤。

四、建设煤炭清洁储运设施，实现绿色低碳。

投运全封闭的4万吨球形燃料煤仓和10万吨球形原料煤仓，投运寺河二号井至华昱的管带机输煤工程，全长8.4公里、每小时运输量1000吨，低碳经济、安全高效。

五、建立能源在线监测平台，加强用能管理。

通过能源管理体系认证，建立健全能源管理体系，积极开展先进能效对标，多次获得中国氮肥协会“节能减排先进单位”。