开栏语：

青山不墨千秋画，智造为笔写新章。当“双碳”时代的浪潮奔涌向前，表里山河的工业脉搏正跳动着绿色的强音。从煤海铁流中破茧，向绿意盎然处新生——今日的山西，以“含新量”定义“含绿量”，用“智造力”重塑“生产力”。全省工信系统深入践行习近平生态文明思想，深入贯彻落实黄河流域生态保护和高质量发展重大国家战略，推进企业节能降耗，不断提升固废综合利用水平，加快工业绿色低碳转型。即日起，山西省工业和信息化厅推出《山西·绿色工厂巡礼》系列报道，循着绿色制造的脉络，见证山西碧色蝶变，聆听黄土高坡上高质量发展的时代和鸣。

绿色浪潮起，山西正当时！

钢科公司：创新助力逐“绿”行

作为专业从事高端聚丙烯腈基碳纤维及其复合材料生产、研发的国家高新技术企业，太钢集团山西钢科碳材料有限公司（以下简称“钢科公司”）积极倡导绿色制造理念，全面推行企业绿色化发展。在设计、建设、生产、经营，以及产品应用等方面，始终秉持节能、低碳、环保的可持续发展原则，将绿色发展、循环经济作为主基调，以创新推动企业高质量发展。

在设计建设阶段，公司精心规划用地，选用低能耗、高效率设备，通用设施全部实现节能化。公司主体厂房建筑采用节能保温墙体，办公区、生产区充分利用自然光，照明主要采用节能LED灯，同时制定分级照明制度。公共区域广泛采用节水器具，使用感应式水龙头、便池等，实现了建筑节水。电机、泵等生产通用设备均选用低能耗、高效率节能设备，高温碳化炉、低温碳化炉等专用设备环保水平行业领先。

生产过程中，公司引入多项行业新技术和新工艺，其中“废聚丙烯腈溶液回收利用方法”“聚丙烯腈碳纤维原丝废液的处理装置”“二甲基亚砜回收装置”等创新技术达到国内领先水平，并全部拥有自主知识产权。生产原料全部实现无害化，公司设计的废丙烯腈回用路线，实现了对废丙烯腈的100%回收利用，二甲基亚砜回收系统，回收的亚砜纯度达99.95%以上，可直接用于后续反应，二甲基亚砜回收率达到95%以上。

每年的节能周、低碳日、环境日，钢科公司都会开展形式多样的宣传活动，营造绿色低碳生产生活的氛围。2022年，公司成立了绿色工厂、“零碳”工厂创建工作组，制定了绿色工厂创建方案，建立领导小组，搭建绿色工厂管理机构，明确分工职责，以技术创新推动节能减排、绿色发展。技术人员闻“新”而动、逐“绿”而行，对聚合产线实行蒸汽节能改造，增加汽水混合器优化聚合蒸汽用量，实现减少蒸汽消耗728吨/年；实施氧化换热新风再利用，每年可节约450万kWh电耗；根据生产节奏调整工艺用水量，实现节约循环水用量34万m3/月；对2台锅炉进行低氮燃烧改造，实现氮氧化物减排9.9吨/年。2024年获评国家级“绿色工厂”。

碳纤维作为一种高性能材料，在绿色低碳发展中扮演着重要角色，其轻质高强、耐腐蚀、耐高温的特性使其在多个领域成为实现节能减排和可持续发展的不二选择。碳纤维还为运动装备向轻质化、高可靠性发展提供了材料基础和技术保障。2022年北京冬奥会，由钢科公司TG800碳纤维为主要增强材料的国产低风阻高可靠雪车一经亮相立刻“圈粉”无数。

钢科公司坚持绿色发展理念，严格执行国家和地方的节能、环保、低碳等领域相关的法律法规，致力于生态环境保护，积极践行“三治四化”，持续对厂区环境进行升级美化，创造厂区绿化、亮化的新标杆。

绿色是高质量发展的底色。未来，钢科公司将以入选“绿色工厂”为新的起点，秉承“绿色发展”的生态文明理念，将生态环境建设、节能减污降碳作为公司发展的出发点和立足点，加紧攻关，持续发力，积极拓展产品绿色发展产业链，争取更多产品应用于高压储氢瓶、核反应堆组件、光伏发电、风电叶片等绿色低碳领域，助力碳达峰碳中和目标的早日实现。